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现场改善的7种工具_浙江6S管理咨询_目视化管理_看板管理

来源:    发布时间:2020-07-02 10:32:49     浏览次数:
通过现场改善来消除浪费,改善永远比管理更重要,现场改善的7种工具有:LPy5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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① 创造看得见浪费的现场,即进行彻底的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。LPy5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
② IE与作业标准化,这是消除浪费的最好工具,海尔公司运用此模式管理,成功收购了30多家企业。LPy5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
③ 以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。LPy5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
④ 以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理看板显示出来,使所有人都知道当前管理状态的管理办法,能给客户信心,在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。LPy5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
⑤ 走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题,随时消除消费。LPy5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
⑥ 5问必答(5why),找到问题的关键。通常情况下,问5次为什么,就能挖掘出解决问题的方法。LPy5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
⑦ 运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错,大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误,处罚是没有用的,要共同想办法进行防呆纠错才行,如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。LPy5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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