通过现场改善来消除浪费,改善永远比管理更重要,现场改善的7种工具有：Lbe5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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① 创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。Lbe5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
② IE与作业标准化，这是消除浪费的最好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。Lbe5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
③ 以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。Lbe5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
④ 以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。Lbe5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
⑤ 走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费。Lbe5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
⑥ 5问必答（5why），找到问题的关键。通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。Lbe5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
⑦ 运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。Lbe5S咨询_5S管理咨询公司_5S管理培训_6S咨询_7S咨询_TPM咨询_工厂布局_智梦精益生产管理咨询公司
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